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塑料菜板生产设备减少螺杆磨损的措施

点击次数:   更新时间:17/10/31 15:13:10     来源:关闭分    享:
  当塑料菜板生产设备挤出热塑性复合材料时,螺杆的设计和螺杆和螺筒的结构至关重要。如果提前考虑好这些问题。就能保证圆满地完成热塑性复合材料的加工。大多数被用于热塑性树脂挤出的螺杆的主要作用是:喂料、塑化和射出。一般、螺杆的喂料段用于传送固体粒子。与那些用于没有添加填料的热塑性聚合物的螺杆相比。用于热塑性复合材料的螺杆的喂料段在结构上具有很大的区别,其主要受固体粒子的相对摩擦系数的影响,那么该采取什么样的措施减少螺杆的磨损呢?下面这篇文章为大家详细讲解。
  一般,螺杆的几何形状影响塑化效果的一个重要因素是体积压缩率,这主要取决于输送段或屏障段的体积变化。用于热塑性复合材料的屏障型螺杆,除了要考虑螺杆塑化段的深度外,还要考虑屏障处的流动间隙。
  加工热塑性复合材料,螺杆和料筒的磨损问题是必须考虑的。如果热塑性复合材料的体积压缩系数不容乐观,那么就会在螺杆的根部产生明显的磨损和撕裂现象。不同的填料会引起不同的磨损,出现在螺杆的不同区域。像云母和玻璃纤维这类的填料所引起的磨损则主要发生在螺杆的喂料段。通常情况下磨损在螺杆的第三、第四圈螺棱开始出现,并将延伸到输送段的第三第四和第五圈螺棱,特别是容易出现在推动材料流动的用力一侧。
  之所以大多数磨损会发生在这些区域中,是因为处于螺杆这些区域中的树脂以小球形式存在,而且复合材料又靠近小球的外表面,从而对未受保护的螺杆根部造成磨损。一旦树脂开始熔融。熔融的树脂产生的一层薄膜就会对小球和螺杆根部的区域进行润滑。
  特别地,一种低成本的减少塑料菜板生产设备螺杆根部磨损的方法是对螺杆进行氮化处理,以使根部和流动面的硬化深度达到0.015~0.0201M(1in=25.4mm)硬度迭到60Rc,但其厚度仅为0.015-0.020in。到了预定的时间,就会像刀切面包一样地被磨损掉。但问题在于,操作人员并不知道何时会发生这一现象,除非定期将螺杆从挤出机中拉出来并对其进行检查。一般此类磨损是可修复的,唯一的问题是在新补焊的材料与原来经氮化处理的基材接触处会产生很多针眼。这些针眼是在焊接的过程中由金属基材上的氮气"沸腾"所引起的。目前基本上没有什么办法可以防止这些针眼的产生。尽管如此,除了影响螺杆的外观外,它们并不会影响螺杆的性能。
  塑料菜板生产设备螺杆磨损的具体原因以及减少磨损的方法,文中已经进行了详细的讲解,大家在使用这种设备的时候,要多注意这方面的维护操作,以保证设备的运行效果和生产质量,遇到磨损的情况要及时解决。

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