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塑料片材设备微孔挤出成型技术

点击次数:   更新时间:17/10/16 15:46:10     来源:关闭分    享:
  由于塑料片材设备这独一无二的特性,使得微孔塑料的应用领域非常广泛,在很多领域都有很好的应用价值,微孔塑料成型过程中的关键步骤,无论是采用哪种方法生产微孔塑料,其成型都包括如下几个步骤:
  1、气体聚合物均相体系的形成;
  2、气泡成核;
  3、气泡长大及控制。
  这3个步骤是塑料片材设备进行微孔塑料加工的基础。
  气体聚合物均相体系的形成:微孔塑料连续挤出生产的关键步骤之一,是以工业生产速率形成气体/聚合物均相体系。因此,气体/聚合物均相体系的形成必须在数分钟甚至几十秒内完成。这就需要采取一些特殊措施来加速气体聚合物均相体系的形成。通常是在聚合物成型过程中熔融注入定量的可溶气体柱。形成气体/聚合物两相体系;经过螺杆的剪切以及气体的扩散作用,大气泡分裂为很多小气泡,直至形成气体/聚合物均相体系。为了达到这一目的,必颁采取这样一些手段:
  1、采用一些具有高混合、高剪切作用的螺杆如销钉螺杆;
  2、增加静态混合器;
  3、将超临界CO2流体注入聚合物熔体,采用超临界流体的好处是饱和时间缩短,成核密度增加,对泡孔尺寸的控制改善;
  4、采用对流扩散技术。
  这些手段的应用使生产更小泡孔尺寸的微孔塑料成为可能。由于气体的变形和运动以及气相部分体积的不断变北,使得针对机筒内的气体/聚合物两相体系混合性质和扩散机理的分析变得十分困难,一般都要对其作简化处理。近似计算和经验表明:在挤出过程中气体/聚合物均相体系的形成可在几十秒内完成。为了进一步理解和加快气体/聚合物溶液的形成,研究估计了高温和高压下气体在聚合物中的溶解度、扩散因数及体系的对流扩散,并对对流扩散过程进行了详细的分析。为了开发更好的单一相气体/聚合物溶液的连续形成模型,应开展气体在高温高压下的扩散系数和溶解度、混合设备中气体/聚合物混合行为的基础研究。
  这种塑料片材设备的微孔挤出成型技术,是一种新型的生产技术,在生产上为操作人员节省了很多方面的人力损耗,并且这种技术的形成会随着我国经济的发展和产品技术的不断革新会进行不断的改进和革新,为生产带来更大的方便。

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