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塑料片材设备的开停机操作

点击次数:   更新时间:17/09/22 17:34:09     来源:关闭分    享:
  塑料片材设备是一种大型设备,这种设备的整体运作是要注意很多方面的操作的,下面这篇文章先为大家详细介绍一下这种设备的开机和停机的操作,大家一起来了解一下吧。
  一、开机前操作工作
  1、开机前应检查各润滑部位是否加足润滑油;设备上各连接部位螺母、螺钉是否牢固;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。
  2、检查料斗内是否清洁、无任何异物。
  3、检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格,向料斗内加料,加满为止。
  4、开启电热器,对机头,机身及辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度高10度左右时,恒温30~60分钟,使机器内外温度一致。
  二、开机操作工作
  1、以低速启动开机,空转,检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象,压力表是否正常。
  2、逐步少量加料,待物料挤出口模时,方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。
  3、塑料挤出后,即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备,并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节作适当的确调整,直到挤出操作达到正常的状态为止。
  4、切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,快速检测性能,然后根据质量的要求调整挤出工艺,使制品达到标准要求。
  三、停机后操作工作
  1、关闭供料闸板。
  2、把螺杆工作转速降至最低。
  3、螺杆工作转动直至模具口不出熔料时停机。
  4、挤出聚烯烃类塑料,通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机),这时应防止空气进入机筒,以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料,也可带料停机,届时先关闭料门,降低机头连接体(法兰)处温度10~20度,待机身内物料挤净后停机。
  5、关闭供热、风、水和各润滑系统。
  6、切断总电源。关闭总电源和冷却水总阀。
  这种塑料片材设备的开机和停机操作也是十分严谨的,大家只有了解清楚了设备的开停机要求,才能更好的使用,并且,如果设备的开停机方法是错误的,也会造成设备的寿命减短,生产质量的降低,所以在以后的操作使用中,大家要多注意这方面的要求,要按照文中讲解的内容进行操作,以免引起不必要的麻烦。

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